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董事长特别嘉奖 |张连军:精益管理有效提升企业产能

2021-02-06 21:50:43来源: 亚宝药业集团

  人物档案

  张连军,1978年2月生,北京大兴区亦庄人,2000年毕业于南京理工大学,2006年至2009年曾在对外经贸大学接受企业管理研究生课程,先后就职于北京拜耳医药保健有限公司、北京汇恩兰德制药有限公司等,2018年加盟亚宝,现任北京亚宝生物药业有限公司总经理,全面负责公司日常管理工作。

  去年2月2日,春寒料峭,在遵守政府各项抗疫政策、保证员工健康安全的前提下,北京亚宝生物药业有限公司复工了。因为疫情,全公司到岗人数不到60%。面对缺兵少将的局面,张连军有条不紊地调度着各个部门,带领北生物在全年目标产量增加25%、员工人数减少15%的情况下,产量较上年同期增加16.7%,人均产量达到155万片/月,同比提升40%。特别是在2月至3月期间,人均产量实现375万片/月,较本年平均值高一倍。

  人少了,产量却增加了,之前1天之内10个人能完成的数量,如今半天时间8个人就能完成,这样的改变令人惊喜。但改变的背后,除了对工作人员进行基础业务培训外,开展精益工厂建设,收集精益合理化建议也起到了至关重要的作用,这也是张连军今年的重点工作。他负责的精益化工厂建设项目下还有14项子项目,这些项目的目标就是减少北生物生产流程中的浪费,优化流程,进一步提升产品价值。

  其实,一个产品从生产到进入客户手里要经过无数流程,所有流程的成本相加就是一个产品最终的价值。而工作流程中的人员和资源浪费会增加公司的运营成本,降低客户的使用价值。

  “举例来说,为了确保产品质量合格,一个工厂安排重复检查了100遍,这看似是好事,但是这100遍的成本也会加到产品当中,说白了客户要为这100遍检查埋单。我们常说要以客户为中心,但具体怎么做呢?客户需要这100遍检查吗?还是3遍检查就足够保证安全了?这些存疑之处都是我们推广精益思想的理由。”张连军认真地说。

  精益思想源于上世纪80年代丰田创造的精益生产方式,也是让日本成为世界汽车工业中心的关键一招。事实上,这一招的核心就是:消灭浪费,减少重复流程,投入最少的资源,创造最大的价值。

  为了贯彻这一核心理念,张连军首先对各部门负责人进行了精益化培训,从识别浪费、动作分析、合理建议三方面建立起初步的精益管理思想。头脑武装完毕,各部门负责人回到岗位,重新梳理目前工作中的各项流程,识别可能存在的浪费。与此同时,选取5个关键点,例如领退料重复动作多、水检测频次过高、色谱柱利用率不高等进行动作改善,这项工作极大地刺激了员工的创造性,显著提升了生产效率。

  “当然,面对愈发激烈的竞争环境,精益管理不仅体现在生产环节,还需要我们采取全价值链、全体系化的精益管理战略。”张连军补充道。众所周知,企业活动既包括技术研发、生产制造、市场营销等直接创造价值的环节,又包括人力资源、财务管理、企业文化等辅助创造价值的环节,它们共生在一个价值链上。“只有对每一个环节逐一进行分析,全面优化业务流程,简化必要但不能产生价值的环节和活动,消灭那些既不必要也不能产生价值的环节和活动,我们才能最终打造成一个更好的企业。”张连军说。

  在张连军看来,世界上并不存在一个完美的精益工厂。企业唯有不断追求完美,让精益思想成为每一个员工的价值取向和行为准则,才能最终实现飞跃式的发展。要知道,努力耕耘和静候成长同样是秋天收获的一部分。

  (责编:霍海斌)

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