人物档案

　　张连军，1978年2月生，北京大兴区亦庄人，2000年毕业于南京理工大学，2006年至2009年曾在对外经贸大学接受企业管理研究生课程，先后就职于北京拜耳医药保健有限公司、北京汇恩兰德制药有限公司等，2018年加盟亚宝，现任北京亚宝生物药业有限公司总经理，全面负责公司日常管理工作。

　　去年2月2日，春寒料峭，在遵守政府各项抗疫政策、保证员工健康安全的前提下，北京亚宝生物药业有限公司复工了。因为疫情，全公司到岗人数不到60%。面对缺兵少将的局面，张连军有条不紊地调度着各个部门，带领北生物在全年目标产量增加25%、员工人数减少15%的情况下，产量较上年同期增加16.7%，人均产量达到155万片/月，同比提升40%。特别是在2月至3月期间，人均产量实现375万片/月，较本年平均值高一倍。

　　人少了，产量却增加了，之前1天之内10个人能完成的数量，如今半天时间8个人就能完成，这样的改变令人惊喜。但改变的背后，除了对工作人员进行基础业务培训外，开展精益工厂建设，收集精益合理化建议也起到了至关重要的作用，这也是张连军今年的重点工作。他负责的精益化工厂建设项目下还有14项子项目，这些项目的目标就是减少北生物生产流程中的浪费，优化流程，进一步提升产品价值。

　　其实，一个产品从生产到进入客户手里要经过无数流程，所有流程的成本相加就是一个产品最终的价值。而工作流程中的人员和资源浪费会增加公司的运营成本，降低客户的使用价值。

　　“举例来说，为了确保产品质量合格，一个工厂安排重复检查了100遍，这看似是好事，但是这100遍的成本也会加到产品当中，说白了客户要为这100遍检查埋单。我们常说要以客户为中心，但具体怎么做呢？客户需要这100遍检查吗？还是3遍检查就足够保证安全了？这些存疑之处都是我们推广精益思想的理由。”张连军认真地说。

　　精益思想源于上世纪80年代丰田创造的精益生产方式，也是让日本成为世界汽车工业中心的关键一招。事实上，这一招的核心就是：消灭浪费，减少重复流程，投入最少的资源，创造最大的价值。

　　为了贯彻这一核心理念，张连军首先对各部门负责人进行了精益化培训，从识别浪费、动作分析、合理建议三方面建立起初步的精益管理思想。头脑武装完毕，各部门负责人回到岗位，重新梳理目前工作中的各项流程，识别可能存在的浪费。与此同时，选取5个关键点，例如领退料重复动作多、水检测频次过高、色谱柱利用率不高等进行动作改善，这项工作极大地刺激了员工的创造性，显著提升了生产效率。

　　“当然，面对愈发激烈的竞争环境，精益管理不仅体现在生产环节，还需要我们采取全价值链、全体系化的精益管理战略。”张连军补充道。众所周知，企业活动既包括技术研发、生产制造、市场营销等直接创造价值的环节，又包括人力资源、财务管理、企业文化等辅助创造价值的环节，它们共生在一个价值链上。“只有对每一个环节逐一进行分析，全面优化业务流程，简化必要但不能产生价值的环节和活动，消灭那些既不必要也不能产生价值的环节和活动，我们才能最终打造成一个更好的企业。”张连军说。

　　在张连军看来，世界上并不存在一个完美的精益工厂。企业唯有不断追求完美，让精益思想成为每一个员工的价值取向和行为准则，才能最终实现飞跃式的发展。要知道，努力耕耘和静候成长同样是秋天收获的一部分。

　　（责编：霍海斌）

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